一、VOC催化燃烧设备简述：

  VOC催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的氧化，因此，能耗少，操作简便，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广，已有不少定型设备可供选用。

二、VOC催化燃烧设备工作原理：

  活性炭吸附饱和后，通过将热气源送至活性炭吸附箱，对活性炭进行解析，解析后的高浓度有机废气通过风机返回至催化燃烧装置进行净化，洁净气体排放。催化燃烧设备内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内挥发出来，进入催化室进行催化分解成水和二氧化碳，同时释放出能量。

三、VOC催化燃烧设备特点：

  1、耗能低：燃烧后的废气，温度达300℃以上，此废气不直接排放，通过换热装置，对脱附后的废气进行预热，进一步减少反应能耗。

  2、集成度高，占地面积小：早些年，在UV光氧、低温等离子等技术大行其道时，企业为环保设备预留空间普遍较小，随着环保标准的提高，监管强度的加大，大量的环保设施面临着升级改造的要求。因此，占地面积小则成为催化燃烧工艺的一大优势。

  3、安全性高：催化燃烧工艺的安全性高，是相对于直接焚烧、蓄热式燃烧工艺而言，因为催化剂的作用，导致起燃温度低，相比于800℃左右的燃烧工艺，催化燃烧设备工作温度低，安全性也就更好。

  4、可连续或间歇工作：催化燃烧炉配合活性炭或分子筛等吸附材料，可以实现对VOCs废气治理的连续工作或者间歇性工作。这得益于吸附材料的吸附周期＞脱附周期。